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常發(fā)集團(tuán)持續(xù)改進(jìn)塑卓越品質(zhì)

作者:張?zhí)矣?韓秀丹 本站發(fā)布時(shí)間:2010年10月25日 收藏

  亞里士多德有言:“千百次的重復(fù)造就一個(gè)人,與眾不同并非一蹴而就,而是來自于長(zhǎng)期的磨練”。個(gè)人命運(yùn)如此,企業(yè)成長(zhǎng)又何嘗不是如此?以成就世界級(jí)企業(yè)為目標(biāo)的江蘇常發(fā)集團(tuán),深知“持之以恒”四個(gè)字所蘊(yùn)藏的巨大能量。落實(shí)到具體行動(dòng)中,便是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量一以貫之的嚴(yán)格要求和延綿不斷的持續(xù)改進(jìn)。

  “持續(xù)改進(jìn)”是日本質(zhì)量管理大師今井正明提出的理念,意為逐漸、連續(xù)地增加改善。常發(fā)在吸收其核心思想的同時(shí),結(jié)合自身實(shí)際,研究制定了一整套現(xiàn)代質(zhì)量管理體系,從安全、質(zhì)量、效率、交貨四個(gè)方面展開行動(dòng),全方位地、持續(xù)地提升產(chǎn)品品質(zhì)。

  首尾相連一個(gè)都不能少

  常發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)有一套嚴(yán)密的流程,包括了7個(gè)步驟,依次是持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)培訓(xùn)、成立持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)、成立持續(xù)改進(jìn)(CI)小組、事業(yè)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)、CI小組制定項(xiàng)目書、CI小組實(shí)施項(xiàng)目和CI小組交流。這7個(gè)步驟走下來,基本覆蓋了公司上至董事長(zhǎng)、下至一線員工的全體成員。

  實(shí)際上,全員參與正是常發(fā)持續(xù)改進(jìn)運(yùn)動(dòng)的題中應(yīng)有之義。在這場(chǎng)沒有終點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)中,常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司6個(gè)事業(yè)部、18個(gè)持續(xù)改進(jìn)小組、111個(gè)自然工作組、3500名員工,誰(shuí)都不能缺席。為了讓每一個(gè)人都能以**佳的工作狀態(tài)和理解能力投入到持續(xù)改進(jìn)中去,公司專門制定了培訓(xùn)方案,規(guī)定全年培訓(xùn)總時(shí)間必須超過7000小時(shí)。從2007年11月份開始,公司開始推廣品質(zhì)“零”缺陷、“三不”原則,強(qiáng)調(diào)制造過程質(zhì)量、細(xì)節(jié)質(zhì)量和主動(dòng)質(zhì)量。后續(xù)又在此基礎(chǔ)上增加了“五個(gè)一”質(zhì)量?jī)r(jià)值觀等理念的宣傳引導(dǎo)。2010年,常發(fā)通過開展內(nèi)部培訓(xùn)、質(zhì)量知識(shí)考試等多種形式進(jìn)行質(zhì)量理念的普及,并創(chuàng)建了內(nèi)部講師制度,充分調(diào)用內(nèi)部資源進(jìn)行培訓(xùn),“質(zhì)量高于一切”的理念已經(jīng)深入人心。

  在ISO9000體系的要求下,常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司必須擁有集技術(shù)、生產(chǎn)、物流、組裝于一體的復(fù)雜供應(yīng)鏈系統(tǒng),這對(duì)公司內(nèi)部的組織架構(gòu)提出了嚴(yán)峻考驗(yàn),要求企業(yè)強(qiáng)化監(jiān)督機(jī)制,促進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行,形成事事有人管、處處有考核的制度。常發(fā)趁機(jī)對(duì)質(zhì)量責(zé)任鏈進(jìn)行全新整合,在糾正和預(yù)防“不規(guī)范動(dòng)作”的同時(shí),適度追究責(zé)任人和相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任;建立科學(xué)實(shí)用的記錄檔案,把及時(shí)規(guī)范的工作記錄作為考核員工業(yè)績(jī)的重要指標(biāo);采取不定期、不定時(shí)、滾動(dòng)式的方式開展內(nèi)部審核,一旦發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)予以糾正。如此一來,集團(tuán)內(nèi)部就形成了首尾相連、環(huán)環(huán)相扣、彼此呼應(yīng)的質(zhì)量管理良性循環(huán):任何人都無(wú)法規(guī)避責(zé)任;如果你表現(xiàn)出眾,也不用擔(dān)心大家看不到。

  精益求精積硅步而至千里

  培訓(xùn)和制度一旦到位,執(zhí)行力就有了保證。今年,在兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi),常發(fā)集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備有限公司就順利完成了174項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目,并召開了1次持續(xù)改進(jìn)典型推廣會(huì)以及1次農(nóng)裝公司持續(xù)改進(jìn)小組季度交流會(huì)。交流會(huì)上,公司13個(gè)持續(xù)改進(jìn)小組上臺(tái)展示優(yōu)秀改進(jìn)項(xiàng)目,讓人們得以了解持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的具體操作過程和實(shí)際成效。

  每一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目都包含效率、質(zhì)量、交貨與安全四個(gè)子項(xiàng)目,對(duì)于改進(jìn)前的現(xiàn)狀、改進(jìn)措施和改進(jìn)后的成果,必須有清晰的呈現(xiàn)。以輪拖事業(yè)部機(jī)加工分廠的效率改進(jìn)項(xiàng)目“銑橫拉桿工裝改進(jìn)”為例,改進(jìn)前存在兩方面的問題:一是在加工全系列橫拉桿內(nèi)接管4個(gè)R7的圓弧槽時(shí),使用的是Φ14的普通HSS立銑刀加工,每次只能加工1件,效率低下,無(wú)法按時(shí)交貨;二是立銑刀側(cè)面磨損較快,在加工中切削阻力較大,尺寸不穩(wěn)定,而且有可能對(duì)人造成傷害。對(duì)此,項(xiàng)目采取了重新訂做盤式銑刀盤和自制一套夾具的改進(jìn)措施,將一次加工量提高到了20件,產(chǎn)能也由改進(jìn)前的45件提升為180件,效率提高300%,按時(shí)交貨能力大幅提高。

  今年年初,鑄造事業(yè)部將破解機(jī)體粘砂質(zhì)量問題定為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目,經(jīng)過員工操作上多次整改仍未根本解決機(jī)體粘砂。之后,事業(yè)部將其列為質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目繼續(xù)攻關(guān),從噴涂工藝上進(jìn)行改進(jìn),一是將原來簡(jiǎn)陋的噴涂桶,改為帶攪拌功能的專用攪拌桶,從而使涂料濃度(波美度)由原來的5提高到10,泥芯的噴涂質(zhì)量大大提高。二是從工藝上增加泥芯噴涂后進(jìn)行烘干,大大提高了泥芯表面的光潔度、涂層的強(qiáng)度。工藝改進(jìn)后的鑄件跟蹤結(jié)果顯示,經(jīng)過上述處理內(nèi)腔粘砂基本得到有效控制,改進(jìn)后的涂料桶容積變大,原來每班需要調(diào)配7-8次,現(xiàn)在僅需1次。改進(jìn)前機(jī)體毛坯粘砂嚴(yán)重,需要拋丸12-18分鐘,但是部分仍然達(dá)不到要求,改進(jìn)后粘砂現(xiàn)象大幅減少,只需拋丸6分鐘就可以達(dá)到預(yù)期效果。

  通過如上范例不難發(fā)現(xiàn),常發(fā)對(duì)于過程和結(jié)果同樣關(guān)注,這正是一個(gè)企業(yè)追求品質(zhì)卓越的表現(xiàn)。在常發(fā)看來,無(wú)論是優(yōu)秀企業(yè)還是三流企業(yè),都或多或少存在著一些問題。企業(yè)能否取得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,關(guān)鍵不在于存在問題的多少,而在于是否具有持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)以及識(shí)別、分析和解決問題的能力。

  是的,一個(gè)企業(yè)無(wú)論存在什么問題,只要持續(xù)地實(shí)施改進(jìn),與過去相比就會(huì)更強(qiáng)。即使改進(jìn)只成功了50%,也會(huì)推動(dòng)企業(yè)向前更進(jìn)一步。持續(xù)改進(jìn)是一種積跬步以至千里的行為,是一個(gè)螺旋上升的過程,常發(fā)正是通過這一過程不斷提升自身的綜合實(shí)力,向農(nóng)機(jī)裝備第一集團(tuán)軍穩(wěn)步進(jìn)發(fā)。

  更多公司信息,請(qǐng)?jiān)L問:常州常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備有限公司

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新聞來源地址: http://www.camn.agri.gov.cn/
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