21世紀以來，隨著微電子和計算機技術、生物工程技術、航空航天技術等諸多技術的快速發(fā)展，引起了新的技術革命浪潮。對機械制造業(yè)影響**大的基礎件之一的緊固件，在性能方面、功能方面，尤其是安全方面，提出了新的更高的要求——

   一方面，緊固件工藝、工具及設備等的發(fā)展在很大程度上，以材料技術，特別是以改善材料塑性的技術水平及進展為轉移。另一方面，緊固件產(chǎn)品的設計、研發(fā)也在相當程度上受材料的影響。如對緊固件的結構、形式、精度、性能等的制約。

    眾所周知，工藝和材料作為緊固件制造的基礎，對產(chǎn)品的質量和性能起著至關重要的作用。 

    在未來的長時期內，緊固件仍以鋼鐵為主流材料，基于鋼鐵材料的特性以及伴隨著技術進步，鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展促進了緊固件塑性成型技術的提升，符合現(xiàn)代緊固件產(chǎn)品與工藝要求的鋼鐵材料，為當今全國緊固件年產(chǎn)450多萬噸的巨大生產(chǎn)規(guī)模，提供了重要保障。 

    一方面，緊固件工藝、工具及設備等的發(fā)展在很大程度上，以材料技術，特別是以改善材料塑性的技術水平及進展為轉移。另一方面，緊固件產(chǎn)品的設計、研發(fā)也在相當程度上受材料的影響。如對緊固件的結構、形式、精度、性能等的制約。 

    為了適應結構連接的需要，鋼鐵工業(yè)新技術進步不斷推出新的性能優(yōu)越的材料。以北京鋼鐵總院為依托單位的中國“973”計劃，“新一代鋼鐵材料重大研究”應用成果，ADF系列耐延遲斷裂高強度鋼研究成功，具有超細晶粒、超潔凈度、高均勻性、性價比更加合理，可制造13.9級和14.9級高強度螺栓,并已進入工業(yè)應用和批量生產(chǎn)。

    為滿足特殊條件或特殊規(guī)格要求，需要緊固件連接的特殊環(huán)境條件，由于各種客觀原因，鈦合金緊固件在航空航天中的需求量仍急劇增長。TB3、TB5、TC4和TC16等鈦合金緊固件大批量的使用，保證了航空器的技術和經(jīng)濟特性。

    對發(fā)動機類高強度緊固件要求更高和更均一的質量及更長的使用壽命，開發(fā)出新型30CrNi4MoA特殊鋼，用于船用中速柴油機連桿螺栓、缸蓋螺栓不可拆卸連接，使用壽命可達到3萬-5萬小時以上。 

    從減少制造和安裝過程對環(huán)境的污染且減少對資源的依賴，保護人類賴以生存的環(huán)境出發(fā)，人們一方面對緊固件制造過程中的污染，如噪聲、煙霧、廢水的污染等都提出了強烈的改善要求；另一方面，通過減少鋼鐵材料的有害物質和改善鋼材成分、改進軋鋼工藝。如生產(chǎn)冷作強化非調質鋼，無需熱處理。有馬鋼生產(chǎn)的MFT8非調質鋼；寶鋼生產(chǎn)的FM08MnSi、FM08MnSiV非調質鋼緊固件已成功應用于各類構件上。 

    Mn-V-B冷鐓鋼的開發(fā)，在M20以下可保證獲得馬氏體組織，可用來取代中碳合金鋼調質熱處理。20MnVB鋼生產(chǎn)CA488發(fā)動機連桿螺栓，靜強度比40Cr鋼螺栓提高了30%-35%，螺栓承載能力提高40%-45%，可實現(xiàn)強度和韌性的**佳配合。 

    20Mn2V、SWRCH22A和20Mn鋼大量運用于汽車、摩托車等車輛點焊螺栓、螺母上，它經(jīng)過高溫低碳馬氏體強化后，強韌性匹配好，避免了中碳鋼所易產(chǎn)生的缺陷，性能相當于或優(yōu)于SWRCH45K、SWRCH35K鋼。 

    總之，近年來，鋼鐵材料中的合金化技術的進步，滿足了緊固件制造的需要。

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